走进山东省夏津县瑞鑫纺织有限公司数字化生产车间，8.5万纱锭全流程智能化生产线正满负荷运转，赶制一批来自长三角地区的订单。公司总经理姜金星说：“通过‘设备换芯、生产换线’，企业生产效率提升50%，用能成本降低36%，吨纱成本降低1500元，手里订单已排至几个月后。”
夏津是传统纺织业大县，纺纱规模达300万锭，占山东省的十分之一。面对市场竞争，夏津县成立棉纺织智改数转专班，通过工信、科技、金融、电力等多部门协同联动，推动传统纺织业向高端化、智能化、绿色化转型。
纺织工业中棉结数量直接影响纱线条干均匀度，是纺纱质量控制的核心指标。山东锦盛祥润纺织科技有限公司实现了“0棉结”纱线量产，对于以生产精梳紧密赛络纺棉纱为主的企业来说，“0棉结”意味着产品的高档次。
“0棉结”的极致追求，对电力稳定性提出严苛要求——毫秒级电压波动可能导致纱线断裂、设备停摆。夏津县供电公司为锦盛祥润公司量身定制“客户经理进车间+智慧监测双向守护+主备线路双路电源”三重保障，主动护航企业发展，把棉纺织智改数转专班的要求落到实处。
“通过‘智改数转’，新技术、新设备提效率降能耗，自动化生产线保证了高标准的纱线生产，提升了企业的市场竞争力，现在公司每天可生产45吨左右的纯棉紧密赛络纱。”凯威(夏津)纺织科技有限公司总经理时硕说，“158台纺纱设备和粗细络联一体纺纱系统，对电力可靠性要求非常高，在当地供电部门协助下，我们的配电设施进行了升级改造。”
国网夏津县供电公司相关负责人介绍，围绕棉纺织企业“智改数转”和纺织集群建设，供电部门实施“项目长制”，开通纺织企业办电、服务绿色通道，推行强网、办电、运维等12项措施，通过“电网一张图”，为企业提供全生命周期服务，助力企业降本提质增效。
在山东鸿泰鼎新材料科技有限公司110千伏专线建设中，供电部门积极争取政策支持，多方协调资源，确保线路如期投运，为企业莱赛尔纤维项目的顺利投产提供了电力保障。
类似这样的线路改造，国网夏津县供电公司近两年已完成30余项，总投资2.41亿元，纺织企业涉电问题均得到解决，累计为企业降本770余万元。同时，推广绿色能源应用，全县70%以上的规上纺织企业安装了分布式光伏发电设备，吨纱用电成本降低20%；加强碳能源管理，建设碳服务平台，打造夏津纱线“碳标签”，助力企业更好“走出去”。
