不见桑田，却有蚕室生光；不采桑叶，却闻机械轻响。1月28日，随着中科茧源(苏州)生物产业有限公司倾力打造的“数智化工厂全龄人工饲料养蚕建设项目”正式启用，一场静默却深刻的产业变革在吴江拉开帷幕——延续数千年的传统蚕桑生产方式，正被智能化、数字化的“无叶养蚕”新模式所取代。
推开一扇气密门，映入眼帘的是一字排开的12间标准化智慧蚕房。在中科茧源的数智化车间里，没有成片的桑田，只有一排排标准化蚕架整齐排列。在物联网系统的精准调控下，温湿度、光照、通风等环境参数实时显示在中央控制室的大屏上；机械臂与AGV转运小车安静而有序地协作，进行饲料投喂与物料流转；“蚕宝宝”们享用的不再是新鲜桑叶，而是经过科学配比、高温蒸煮加工而成的营养颗粒饲料。
“你看，现在蚕室室内温度为27℃，湿度为85%，全部保持在最佳区间。在这里，我们彻底打破了季节、环境和土地的束缚。”中科茧源公司总经理袁正强告诉记者，项目构建了一套“中央控制室—自动喂料线—智能物流”三位一体的智能化生产系统，通过全自动化的环境管控和人工饲料喂养，可以实现一年365天，天天养蚕。“根据测算，目前，我们可以单批次饲养15张蚕种，全年饲养量在4500到5000张，年产茧220吨左右，直接经济效益可达1500万元。”袁正强说，如果使用传统方式养蚕，要维持当前的养殖规模，就需要至少5000亩桑林，500到600名工人，“而现在，我们1500平方米的生产车间，只需要5个人。”
“这不仅是技术突破，更是产业思维的根本转变。”中国蚕学会名誉理事长、西南大学教授、国家蚕桑产业技术体系原首席科学家鲁成表示，中科茧源的人工饲料养蚕建设项目最可贵的地方在于接地气、可复制，它解决的不仅是一个企业的具体问题，更是整个行业面临的共性难题——土地约束、劳动力成本、生产标准化，“这就像蚕桑产业的‘芯片攻关’，掌握了人工饲料这个核心技术，就掌握了产业升级的主动权。”
“未来，我们还将构建‘小蚕工厂+农户’的协作体系。”袁正强说，“我们在这里集中培育抗病性强、发育整齐的1—3龄小蚕，然后交给有合作关系的农户，在自然环境中继续饲养。农户无需承担最复杂、风险最高的前期培育工作，每张种可增收1500元以上。”据介绍，项目完全投产后，可年供优质小蚕10万张，带动5000户以上蚕农致富，户均年增收预计超3万元。
