质量管理体系中特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程(工序)。典型的特殊过程有:焊接、热处理、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。不同的行业都能找到自己所具有的特殊过程。这种特殊过程加工的产品质量不能完全依靠检验来验证,需要进行连续的参数监控,以确保过程质量的稳定。
特殊过程质量控制的基本准则有3点:
a)程控制的严格程度应视产品类型、用途、用户要求和生产条件等情况而有所区别,应依据企业的具体情况采用不同的控制手段
b)特殊过程必须进行全过程的质量控制,任何工艺环节都应处于受控状态
c)根据工艺特点,加强工艺方法试验验证,及时总结最佳工艺控制参数,列入工艺规程并对工艺参数进行连续控制。
什么是特殊工序,是特殊过程吗?
特殊过程是指该过程所完成的结果不能经过正常测试进行评定。比如焊接,焊接的好坏很难完全靠一般检测手段来完全确认出来,就是一个典型的特殊过程。
特殊过程的控制主要在“过程”,就是说参与手工焊接的人员培训,工艺参数管理等,都要比一般过程要严格,才能保证该过程的品质。
是特殊过程。特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程(工序)。
特殊工序是指:
1、产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序;
2、产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序;
3、该工序产品仅在产品使用或交付之后,不合格的质量特性才能暴露出来。
扩展资料
特殊过程的控制主要由以下步骤组成。
1、制订制度,落实责任
为了加强对控制点的管理,应制订切合本企业实际的控制点管理制度,明确控制点有关部门和人员的责任分工,规定日常工作程序和检查、验收、考核办法。
2、建立控制点和复核
在初期,就应进行控制点的建点活动。在建点初期必须认真组织复核,发现问题及时修改和完善。
3、信息反馈和处理
控制点的质量信息是生产现场质量信息的重要组成部分,应由车间质量管理员集中管理。
4、检查和考核
为使控制点活动保持正常,定期检查和不定期抽查是十分必要的。
5、控制方法的改进
寻求改进控制方法的途径,任何改变都必须认真验证。
参考资料来源:百度百科-特殊过程
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